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你知道锅炉给水为什么要软化吗?

文章来源:admin 时间:18-05-22 17:48

       为了确保锅炉安全、经济地运行,锅炉给水要求必须经过软化、除氧处理。从而降低水中的钙、镁盐类等含量,减少水中的溶解气体,使其符合规定的水质标准要求,防止锅内结垢,减轻对受热面金属的腐蚀。若水不软化,长此以往会结成水垢,轻则影响了热效率,重则使设备无法运行甚至彻底损毁。经过离子交换的化学原理软化处理的水进入锅炉,烧成蒸汽,经过到汽轮机做功、在凝汽器内冷凝后,应当送回锅炉继续加热,以减少软化水的处理。同时也可以弥补由外部处理后的软化水补给量不足的情况。软化水循环使用中的污水将被排出。这样的循环使用,可以充分利用凝结水的余热,也能够大量节约软化水的处理成本。
水垢对锅炉的危害:
1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损
锅炉内如结有水垢,又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量),这样只能增加火侧的温度。因此水垢越厚,热导率越差,锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,火侧的温度在900~1200℃之间,水侧温度为197℃,未结水垢时的钢板温度,只有215~250℃。同样类型锅炉,锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时,钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时,其力学性能开始下降,当达到450℃时,就会因过热而蠕变。因此锅炉给水处理不好,锅炉很容易结生水垢造成锅炉金属烧损。
2、降低出力
当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会降低锅炉的出力。
3、浪费燃料
当锅炉结有水垢时,为保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使两项热损失增加:一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。由于锅炉的工作压力不同,以及水垢的热导率及厚度的不同,燃料浪费的数量也就不同。一般而言,锅炉工作压力越高,水垢热导率越低,水垢厚度越高,燃料浪费量越大。试验证明,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,因结生1毫米厚混合水垢,燃料浪费可达8%。
4、增加锅炉检修负担
锅炉板或管道一旦结生水垢,非常难以清除,特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害,不仅损害了锅炉,而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样,不仅缩短了运行周期,影响工作效率,也增加了检修成本。
5、缩短锅炉使用寿命、危及安全
依早期传统,对于锅炉给水未经软化处理最终结生水垢情况,处理措施就是化学清洗,增加化学清洗次数,对锅炉造成损害,减少锅炉使用寿命,增加安全隐患。从锅炉行业历来诸多事故数据中不难看出:水垢引起的事故,占锅炉事故的比例是相当高的,大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失,也威胁着人身安全。

事实上,水处理的基建和运行费用,只占水处理后各项费用节约总和的四分之一。综上所述,对锅炉给水进行软化处理,从全局讲,是“一本万利”。

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